Un acoplamiento de tubería roscado con un rosco interno es un componente de hardware versátil ampliamente utilizado en varias aplicaciones de plomería.Este artículo profundizará en los diversos aspectos de los acoplamientos de tuberías roscados, incluida la selección de materiales, el formato del dibujo, los procesos de producción, la rugosidad de la superficie y el tratamiento.En este capítulo, abordaremos los instrumentos de inspección utilizados para el control de calidad y exploraremos las diferentes aplicaciones de estos accesorios esenciales..
Los acoplamientos de tuberías roscados generalmente están hechos de materiales duraderos y resistentes a la corrosión, como acero inoxidable, latón o acero galvanizado.La elección del material depende de los requisitos específicos de la aplicación, incluidos los factores ambientales y el fluido transportado.
El diseño y las especificaciones de un acoplamiento de tubería roscado se presentan típicamente en dibujos de ingeniería.y otras especificaciones necesarias necesarias para el proceso de fabricaciónLos dibujos suelen seguir un formato normalizado, lo que permite la uniformidad y la facilidad de interpretación.
El proceso de producción de acoplamientos de tuberías roscados implica varios pasos, incluida la adquisición de materiales, el mecanizado, el roscado, el montaje y el tratamiento de la superficie.el material seleccionado se adquiere y se verifica su calidadLas operaciones de mecanizado se realizan para dar forma al acoplamiento, seguido de roscado para crear el hilo interno.y el acoplamiento se somete a un tratamiento de superficie para mejorar la durabilidad y la resistencia a la corrosión.
Para mejorar el rendimiento y la longevidad de un acoplamiento de tubería roscado, la rugosidad de la superficie juega un papel crucial.El acabado de la superficie generalmente se controla dentro de un rango específico para garantizar un sellado óptimo y una facilidad de montaje durante la instalaciónSe pueden aplicar tratamientos tales como galvanización, galvanización o revestimiento con materiales resistentes a la corrosión para mejorar aún más la resistencia del acoplamiento a los factores ambientales.
El control de la calidad de los acoplamientos de tuberías roscados es crucial para garantizar su rendimiento y fiabilidad.Estos instrumentos pueden incluir micrómetrosCada instrumento tiene un propósito específico para verificar las dimensiones críticas, las especificaciones de hilo, la rugosidad de la superficie y la calidad general.
Los acoplamientos de tuberías roscados con roscas internas encuentran su aplicación en diversos sistemas de plomería y instalaciones industriales.o para colocar diferentes accesorios de plomeríaEstos acoplamientos permiten conexiones seguras, facilitan el desmontaje para mantenimiento o reparación y aseguran el flujo eficiente de fluidos tanto en aplicaciones residenciales como comerciales.
En conclusión, los acoplamientos de tuberías roscados con roscados internos son accesorios esenciales para el hardware y la plomería.y tratamientos de superficie para garantizar un rendimiento óptimoLos instrumentos de inspección desempeñan un papel importante en el control de calidad, y estos acoplamientos versátiles encuentran un amplio uso en diversas aplicaciones de plomería e industria.
| Nombre del producto | Conexión de tuberías con rosca, rosca interna, rosca interna directa, hardware directo y accesorios de plomería | |
| Equipo de producción | El proceso de fabricación de las máquinas de fresado, el proceso de tornos CNC, el torneado CNC, el fresado CNC, el corte por láser, la flexión, el hilado, el corte de alambre, el estampado, el mecanizado de descargas eléctricas (EDM), el moldeo por inyección | |
| El material | Las demás | |
| Formato del dibujo | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF, etc. o muestras. | |
| Proceso de producción | Inspección de materias primas entrantes→Confirmación del dibujo→Configuración de la máquina→Producción de ensayo→Control y confirmación de la calidad de las muestras→Producción en masa→Inspección final→Envasado→Listo para el envío | |
| Acaba. | La limpieza de las instalaciones se realiza mediante el uso de un sistema de limpieza de las instalaciones. Revestimiento de potencia, pasivación PVD, revestimiento de titanio, electrogalvanización, el cromo galvanizado, la electroforesis, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Electro pulido, cromado, Knurl, grabado con láser logo, etc. |
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| Aplicación | Partes de automóviles, mangueras hidráulicas, maquinaria para el petróleo, perforación geológica, motocicletas, bicicletas, piezas de máquinas agrícolas, maquinaria de ingeniería, sujetadores. | |
| La rugosidad de la superficie | Ra 0.1 ~ 3.2 | |
| Tratamiento de la superficie | La producción de productos para el tratamiento de la contaminación de los gases de efecto invernadero se efectuará mediante: | |
| Inspección | Comprobar el 100% de las dimensiones Control visual del 100% Inspección de las propiedades mecánicas, informe de ensayo de laboratorio interno o informe de inspección de terceros. |
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| Instrumento de inspección | Laboratorio de inspección completo con micrómetro, comparador óptico, calibre Vernier, CMM Calibración de profundidad Vernier, protractor universal, medidor de reloj, medidor de centímetros interno |
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| Las normas de seguridad | Solicitud de dibujo del cliente | |
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