Las tuberías roscadas de latón y las tuberías roscadas externas de cobre son componentes esenciales en diversas aplicaciones industriales, especialmente en los campos del aire acondicionado, la refrigeración y los intercambiadores de calor.Este artículo explora los materiales, los formatos de dibujo, los procesos de producción, la rugosidad de la superficie, los tratamientos, los instrumentos de inspección y las aplicaciones de estos componentes críticos.
Las tuberías roscadas de latón se componen típicamente de una aleación de cobre y zinc. La composición exacta puede variar, pero generalmente consiste en aproximadamente 60-80% de cobre y 20-40% de zinc.El latón proporciona un equilibrio ideal entre la fuerza, resistencia a la corrosión y maleabilidad, por lo que es un material preferido para tuberías roscadas.
Las tuberías de hilo externo de cobre están hechas predominantemente de cobre puro, también conocido como cobre electrolítico o ETP.ofrece una conductividad térmica y eléctrica excepcionales y una resistencia a la corrosiónEstas propiedades lo convierten en una opción ideal para aplicaciones donde el intercambio de calor y la durabilidad son críticos.
El formato del dibujo para las tuberías de alambre de latón y las tuberías de alambre de cobre es vital para una fabricación precisa.y especificaciones de las tuberíasLos formatos más utilizados incluyen dibujos de AutoCAD, PDF o planos, que son referencias esenciales para el proceso de producción.
El proceso de producción de tuberías roscadas de latón y tuberías roscadas de cobre externo incluye varias etapas:
Selección del material:Se eligen como materias primas el latón y el cobre puro de calidad.
Extrusión:El material seleccionado se calienta y luego se extruye para crear la forma inicial del tubo.
Corte de hilo:Los hilos se cortan cuidadosamente en la tubería para asegurar un ajuste seguro con otros componentes.
Tratamiento térmico:Las tuberías se tratan térmicamente para mejorar sus propiedades mecánicas y reducir las tensiones internas.
Aplicación:Las superficies de las tuberías son pulidas o recubiertas para mejorar su aspecto y su resistencia a la corrosión.
Control de calidad:Se realizan estrictos controles de calidad para garantizar que las tuberías cumplan con los estándares de la industria.
La rugosidad superficial de estas tuberías es un factor crítico ya que afecta a su funcionalidad y apariencia.
Pulido:El pulido puede crear un acabado liso y especular en las tuberías.
Revestimiento:Se pueden aplicar revestimientos como níquel o cromo para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética.
La pasivación:Los tratamientos de pasivación eliminan las impurezas de la superficie, mejorando la resistencia a la corrosión.
La calidad de las tuberías roscadas de latón y de las tuberías roscadas de cobre se supervisa de cerca mediante diversos instrumentos de inspección, entre los que se incluyen:
Las calibradoras:Para medir dimensiones y tolerancias.
Medidores de hilo:Para asegurar un roscado preciso.
Las pruebas de rugosidad superficial:Para evaluar la calidad de los acabados superficiales.
Espectrómetros:Para el análisis de la composición del material.
Los tubos roscados de latón y los tubos roscados exteriores de cobre encuentran aplicación en diversas industrias:
Aire acondicionado:Son componentes esenciales de los sistemas de aire acondicionado, garantizando un intercambio de calor eficiente.
Refrigerador:En los sistemas de refrigeración, estas tuberías ayudan a mantener los niveles de temperatura deseados.
Los intercambiadores de calor:Los tubos de latón y cobre se utilizan ampliamente en intercambiadores de calor para una transferencia térmica eficiente.
| Nombre del producto | Tubos de cobre con rosca de latón Tubos de cobre con rosca externa Tubos de cobre para aire acondicionado Refrigerantes Intercambiadores de calor | |
| Equipo de producción | El proceso de fabricación de las máquinas de fresado, el proceso de tornos CNC, el torneado CNC, el fresado CNC, el corte por láser, la flexión, el hilado, el corte de alambre, el estampado, el mecanizado de descargas eléctricas (EDM), el moldeo por inyección | |
| El material | Las demás | |
| Formato del dibujo | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF, etc. o muestras. | |
| Proceso de producción | Inspección de materias primas entrantes→Confirmación del dibujo→Configuración de la máquina→Producción de ensayo→Control y confirmación de la calidad de las muestras→Producción en masa→Inspección final→Envasado→Listo para el envío | |
| Acaba. | La limpieza de las instalaciones se realiza mediante el uso de un sistema de limpieza de las instalaciones. Revestimiento de potencia, pasivación PVD, revestimiento de titanio, electrogalvanización, el cromo galvanizado, la electroforesis, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Electro pulido, cromado, Knurl, grabado con láser logo, etc. |
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| Aplicación | Partes de automóviles, mangueras hidráulicas, maquinaria para el petróleo, perforación geológica, motocicletas, bicicletas, piezas de máquinas agrícolas, maquinaria de ingeniería, sujetadores. | |
| La rugosidad de la superficie | Ra 0.1 ~ 3.2 | |
| Tratamiento de la superficie | La producción de productos para el tratamiento de la contaminación de los gases de efecto invernadero se efectuará mediante: | |
| Inspección | Comprobar el 100% de las dimensiones Control visual del 100% Inspección de las propiedades mecánicas, informe de ensayo de laboratorio interno o informe de inspección de terceros. |
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| Instrumento de inspección | Laboratorio de inspección completo con micrómetro, comparador óptico, calibre Vernier, CMM Calibración de profundidad Vernier, protractor universal, medidor de reloj, medidor de centímetros interno |
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| Las normas de seguridad | Solicitud de dibujo del cliente | |
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