Las piezas giradas CNC de latón desempeñan un papel fundamental en varias industrias, ofreciendo precisión, durabilidad y versatilidad.Estos componentes son esenciales para crear piezas de hardware mecánico no estándar que cumplan con requisitos de diseño específicosEn este artículo, profundizaremos en el material utilizado para las piezas giradas CNC de latón, exploraremos los formatos de dibujo involucrados, examinaremos el proceso de producción, discutiremos la rugosidad y el tratamiento de la superficie,Instrumentos de inspección de resaltado, y explorar las diversas aplicaciones de estos componentes vitales.
El latón es un material ampliamente utilizado para piezas giradas CNC debido a sus excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y atractivo estético.con proporciones variables para lograr características específicasLas aleaciones comunes de latón utilizadas para piezas giradas CNC incluyen C360, C464 y C260.
La elección de la aleación de latón depende de la aplicación prevista, con consideraciones como la resistencia a la corrosión, la conductividad eléctrica y la maquinabilidad que juegan un papel importante.
La creación de piezas giradas CNC con precisión comienza con dibujos técnicos precisos, que sirven como planos para el proceso de fabricación.El formato del dibujo debe incluir información detallada sobre las dimensionesLos formatos de archivo comunes para dibujos CNC incluyen archivos DWG, DXF y CAD.
Los dibujos exactos y completos son fundamentales para garantizar que las piezas giradas CNC finales cumplan con las especificaciones y requisitos funcionales deseados.
El proceso de producción de piezas giradas CNC de latón incluye varios pasos clave:
Selección del material:Elegir la aleación de latón adecuada en función de los requisitos de la aplicación.
Programación CNC:Crear un programa computarizado que guíe a la máquina CNC para dar forma al material de latón de acuerdo con las especificaciones del dibujo.
Mecanizado:La máquina CNC utiliza varias herramientas de corte para eliminar el material de la pieza de latón, creando la forma y las dimensiones deseadas.
Control de calidad:Durante todo el proceso de mecanizado, se aplican medidas de control de calidad para garantizar la exactitud y precisión.
Tratamiento de la superficie:Dependiendo de la aplicación, se pueden aplicar tratamientos superficiales como pulido, revestimiento o recubrimiento para mejorar el rendimiento y la apariencia de la pieza.
Inspección final:Las piezas de latón acabadas giradas por CNC se someten a una inspección final para verificar que cumplen con todos los requisitos especificados.
La rugosidad de la superficie es un factor crítico en el rendimiento de las piezas giradas CNC. Afecta a factores como la fricción, el sellado y la apariencia.La rugosidad superficial de las piezas giradas CNC de latón se puede controlar mediante varias técnicas de mecanizado y procesos de acabado.
Los tratamientos de superficie comunes para piezas giradas CNC de latón incluyen:
La elección del tratamiento de superficie depende de los requisitos específicos de la aplicación.
Para garantizar la calidad de las piezas giradas CNC de latón se requiere una medición e inspección precisas.
Las piezas giradas CNC de latón encuentran aplicaciones en una amplia gama de industrias, incluidas:
En conclusión, las piezas giradas CNC de latón son componentes indispensables en muchas industrias debido a su precisión, durabilidad y versatilidad.Proceso de producciónEl uso de las piezas de ensayo, los tratamientos de superficie, los instrumentos de inspección y las aplicaciones es crucial para garantizar la integración exitosa de estas piezas en diversos sistemas mecánicos.Al cumplir con los más altos estándares en la fabricaciónLas piezas giradas CNC de latón siguen desempeñando un papel vital en el avance de la tecnología y la industria.
Nombre del producto | Partes giradas CNC de latón Torsión y fresado Procesamiento de compuestos Partes de latón Partes de hardware mecánico no estándar | |
Equipo de producción | El proceso de fabricación de las máquinas de fresado, el proceso de tornos CNC, el torneado CNC, el fresado CNC, el corte por láser, la flexión, el hilado, el corte de alambre, el estampado, el mecanizado de descargas eléctricas (EDM), el moldeo por inyección | |
El material | el cobre | |
Formato del dibujo | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF, etc. o muestras. | |
Proceso de producción | Inspección de materias primas entrantes→Confirmación del dibujo→Configuración de la máquina→Producción de ensayo→Control y confirmación de la calidad de las muestras→Producción en masa→Inspección final→Envasado→Listo para el envío | |
Acaba. | La limpieza de las instalaciones se realiza mediante el uso de un sistema de limpieza de las instalaciones. Revestimiento de potencia, pasivación PVD, revestimiento de titanio, electrogalvanización, el cromo galvanizado, la electroforesis, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Electro pulido, cromado, Knurl, grabado con láser logo, etc. |
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Aplicación | Partes de automóviles, mangueras hidráulicas, maquinaria para el petróleo, perforación geológica, motocicletas, bicicletas, piezas de máquinas agrícolas, maquinaria de ingeniería, sujetadores. | |
La rugosidad de la superficie | Ra 0.1 ~ 3.2 | |
Tratamiento de la superficie | La producción de productos para el tratamiento de la contaminación de los gases de efecto invernadero se efectuará mediante: | |
Inspección | Comprobar el 100% de las dimensiones Control visual del 100% Inspección de las propiedades mecánicas, informe de ensayo de laboratorio interno o informe de inspección de terceros. |
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Instrumento de inspección | Laboratorio de inspección completo con micrómetro, comparador óptico, calibre Vernier, CMM Calibración de profundidad Vernier, protractor universal, medidor de reloj, medidor de centímetros interno |
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Las normas de seguridad | Solicitud de dibujo del cliente |
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