Tubo de acero soldado con resistencia eléctrica de extremo plano ASTM A523 para circuitos de cables de alta presión

La tubería de acero soldada con resistencia eléctrica de extremo plano ASTM A523 está fabricada específicamente como conducto hermético para sistemas de cableado eléctrico de tipo tubería de alta presión.Se suministra en construcción Tipo E, que cubre desde NPS 4 hasta NPS 12, con espesores nominales de pared de 5,56 mm a 14,27 mm según el tamaño solicitado.

A diferencia de los tubos de presión de uso general, el tubo ASTM A523 está destinado a formar un recinto de acero continuo alrededor de cables eléctricos de alto voltaje y el fluido o gas aislante mantenido bajo presión.Por lo tanto, el tubo debe proporcionar dimensiones controladas., confiable integridad de la costura de ERW, superficies internas lisas, soldadura y resistencia a fugas durante el servicio subterráneo a largo plazo.

El grado A se selecciona normalmente cuando se requiere una extensa flexión, incandescencia o campanado. El grado B proporciona una mayor resistencia mínima mientras sigue siendo adecuado para operaciones de soldadura y formación normales.

Especificaciones del producto

Rango de tamaño estándar

El espesor nominal de la pared se selecciona de acuerdo con el tamaño de la tubería y el diseño del proyecto, dentro del rango estándar ASTM A523 de 5,56-14,27 mm.Se podrán suministrar otras combinaciones de dimensiones cuando cumplan todos los requisitos restantes de la norma ASTM A523/A523M..

Principales características

Construcción de un ERW a presión ajustada

La costura longitudinal se produce mediante soldadura por resistencia eléctrica sin la adición intencional de metal de relleno.seguido de una presión mecánica para formar una soldadura forjada continua.

Cada tubería se somete a ensayo hidrostático para comprobar la contención de la presión.fusión de soldadura incompleta y otras discontinuidades relacionadas con la presión antes del envío.

Geometría interna controlada

Los circuitos de cables de alta presión requieren un paso interno relativamente suave porque los cables eléctricos pueden ser tirados a través de secciones largas de tuberías después del montaje de campo.bordes afilados, la escala pesada o las restricciones de dimensiones locales pueden dañar la envoltura del cable o aumentar la resistencia de la instalación.

Por lo tanto, el refuerzo de soldadura interna se controla y recorta de acuerdo con el procedimiento de fabricación y las especificaciones de compra.

Formabilidad por grado

El grado A tiene una resistencia a la tracción mínima de 330 MPa y una resistencia al rendimiento mínima de 205 MPa.Su nivel de resistencia más bajo proporciona una mayor flexibilidad de moldeo y lo convierte en el grado preferido para proyectos que requieren una extensa flexión, flameando o sonando.

El grado B tiene una resistencia a la tracción mínima de 415 MPa y una resistencia al rendimiento mínima de 240 MPa.Se selecciona cuando se requiere una mayor resistencia mecánica manteniendo la soldabilidad y la capacidad normal de formación en frío.

Composición de acero y carbono soldable

Los límites de carbono y manganeso se controlan para proporcionar un equilibrio práctico entre la resistencia, la soldabilidad y el rendimiento de formación.Los extremos planos pueden prepararse para la soldadura de fondo de campo utilizando un procedimiento de soldadura aprobado adecuado para el grado y el grosor de la pared solicitados.

Estabilidad dimensional

El diámetro exterior especificado, el espesor de la pared, la cuadratura del extremo y la rectitud se controlan para apoyar la alineación del campo.La geometría precisa reduce el desajuste entre las secciones de tubería adyacentes y facilita soldaduras de campo circunferenciales consistentes.

Nuestras ventajas

1. ¿Cómo se verifica la integridad de la costura de ERW?

En el caso de los cables de alta presión, la inspección visual por sí sola no es suficiente, ya que las pequeñas discontinuidades de las costuras pueden convertirse en vías de fuga después de la instalación.

Nuestro plan de inspección puede combinar:

• Prueba hidrostática de cada tubería

• Inspección ultrasónica o electromagnética de la zona de soldadura

• Pruebas de aplanamiento para comprobar la solidez y la ductilidad de la soldadura

• Pruebas de tracción por lote de producción

• Examen visual y dimensional de la costura longitudinal

Los registros de inspección y la trazabilidad del material pueden incluirse en el paquete de documentación de fabricación.

2¿Cómo se evita el daño del cable durante el tirón?

Los contratistas profesionales de sistemas de cables están preocupados por el destello de soldadura interna, los extremos afilados de las tuberías, la escala y el material extraño porque estas condiciones pueden dañar las capas de cable durante la instalación.

Para reducir este riesgo, la tubería puede estar provista de:

• Parpadeo interno de ERW controlado y recortado

• Las demás partidas

• Superficies internas limpias

• Eliminación de escamas sueltas y material extraño

• Inspección de limpieza interna facultativa

• Capuchones de protección para el transporte y almacenamiento

Los requisitos de aceptación de la superficie interna pueden definirse en el pedido de compra antes de la producción.

3¿Cómo se controlan los problemas de soldadura y alineación en el campo?

La mala cuadratura del extremo, la ovalidad excesiva o el diámetro exterior inconsistente pueden causar variación de la brecha de la raíz y desalineación de la soldadura circunferencial en el campo.

Nuestro control dimensional incluye:

• Inspección del diámetro exterior en varias posiciones de las tuberías

• Verificación del espesor de la pared

• Inspección de cuadrados extremos

• Inspección de rectitud

• Verificación de la redondez final y de la ovalidad

• Aplicación y identificación de lotes de proyectos especiales

El acoplamiento también se puede suministrar de acuerdo con una especificación de soldadura de campo aprobada, aunque el producto estándar está equipado con extremos planos.

Normas de ejecución

La norma ASTM A523 no debe sustituirse por una norma general de tuberías a presión sin la aprobación del diseñador del sistema de cables.las disposiciones de formación y los requisitos de ensayo están específicamente relacionados con los circuitos de cable eléctrico de tipo tubo de alta presión..

Aplicación específica

Cable subterráneo de alta presión lleno de aceite

La tubería se utiliza como el recinto de acero soldado para un circuito de cable de transmisión subterráneo de alta presión lleno de aceite.

Las longitudes individuales de las tuberías se alinean y se soldan en el campo para crear un conducto a presión firme continuo.y el circuito terminado está lleno de fluido dieléctrico a presión.

La tubería de acero tiene varias funciones:

• Contiene el fluido dieléctrico a presión

• Protege los cables eléctricos de las cargas del suelo y de los impactos mecánicos

• Proporciona una ruta controlada continua para la instalación de cables

• Resiste las cargas externas durante el servicio subterráneo

• Soporta juntas soldadas herméticas entre las secciones de tubería

• Protege el sistema de cables de la humedad y la exposición al medio ambiente

La tubería no está destinada a funcionar como el conductor eléctrico en sí y no debe especificarse como una línea de transmisión general de aceite, gas o fluidos de proceso sin una evaluación de ingeniería por separado.

Composición química

Propiedades mecánicas