Tubería de acero soldada por resistencia eléctrica de extremo liso ASTM A523 para circuitos de cable de alta presión

La tubería de acero soldada por resistencia eléctrica de extremo liso ASTM A523 se fabrica específicamente como un conducto hermético a la presión para sistemas de cables eléctricos de tipo tubería de alta presión. Se suministra en construcción Tipo E, cubriendo NPS 4 a NPS 12, con espesores de pared nominales de 5.56 mm a 14.27 mm, dependiendo del tamaño solicitado.

A diferencia de las tuberías de presión de uso general, la tubería ASTM A523 está destinada a formar una carcasa de acero continua alrededor de cables eléctricos de alto voltaje y del fluido o gas aislante mantenido bajo presión. Por lo tanto, la tubería debe proporcionar dimensiones controladas, integridad confiable de la costura ERW, superficies internas lisas, soldabilidad y resistencia a fugas durante el servicio subterráneo a largo plazo.

El Grado A se selecciona normalmente donde se requiere doblado, abocardado o ensanchado extensos. El Grado B proporciona una mayor resistencia mínima, al tiempo que sigue siendo adecuado para soldadura y operaciones de conformado normales.

Especificaciones del producto

Rango de tamaño estándar

El espesor nominal de la pared se selecciona de acuerdo con el tamaño de la tubería y el diseño del proyecto, dentro del rango estándar de ASTM A523 de 5.56–14.27 mm. Se pueden suministrar otras combinaciones dimensionales cuando cumplan con todos los requisitos restantes de ASTM A523/A523M.

Características principales

Construcción ERW hermética a la presión

La costura longitudinal se produce mediante soldadura por resistencia eléctrica sin adición intencional de metal de aporte. El calor de soldadura se genera en los bordes de la tira, seguido de presión mecánica para formar una soldadura forjada continua.

Cada tubería se somete a pruebas hidrostáticas para verificar la contención de presión. La prueba está destinada a identificar fugas a través de la pared, fusión incompleta de la soldadura y otras discontinuidades relacionadas con la presión antes del envío.

Geometría interna controlada

Los circuitos de cable de alta presión requieren un paso interno relativamente liso porque los cables eléctricos pueden ser arrastrados a través de largas secciones de tubería después del ensamblaje en campo. El exceso de rebaba de soldadura interna, los bordes afilados, la escama pesada o las restricciones dimensionales locales pueden dañar el revestimiento del cable o aumentar la resistencia a la instalación.

Por lo tanto, el refuerzo de soldadura interno se controla y recorta de acuerdo con el procedimiento de fabricación y la especificación de compra.

Conformabilidad por grado

El Grado A tiene una resistencia a la tracción mínima de 330 MPa y una resistencia a la fluencia mínima de 205 MPa. Su menor nivel de resistencia proporciona una mayor flexibilidad de conformado y lo convierte en el grado preferido para proyectos que requieren doblado, abocardado o ensanchado extensos.

El Grado B tiene una resistencia a la tracción mínima de 415 MPa y una resistencia a la fluencia mínima de 240 MPa. Se selecciona cuando se requiere una mayor resistencia mecánica, manteniendo la soldabilidad y la capacidad de conformado en frío normal.

Composición de acero al carbono soldable

Los límites de carbono y manganeso se controlan para proporcionar un equilibrio práctico entre resistencia, soldabilidad y rendimiento de conformado. Los extremos lisos se pueden preparar para soldadura a tope en campo utilizando un procedimiento de soldadura aprobado adecuado para el grado y el espesor de pared solicitados.

Estabilidad dimensional

El diámetro exterior especificado, el espesor de la pared, la escuadra del extremo y la rectitud se controlan para soportar la alineación en campo. Una geometría precisa reduce el desajuste entre las secciones de tubería adyacentes y facilita soldaduras circunferenciales consistentes en campo.

Nuestras ventajas

1. ¿Cómo se verifica la integridad de la costura ERW?

Para conductos de cable de alta presión, la inspección visual por sí sola es insuficiente porque las pequeñas discontinuidades de la costura pueden convertirse en vías de fuga después de la instalación.

Nuestro plan de inspección puede combinar:

• Prueba hidrostática de cada tubería

• Inspección ultrasónica o electromagnética del área de soldadura

• Pruebas de aplanamiento para la solidez y ductilidad de la soldadura

• Pruebas de tracción por lote de producción

• Examen visual y dimensional de la costura longitudinal

Los registros de inspección y la trazabilidad del material se pueden incluir en el paquete de documentación de fabricación.

2. ¿Cómo se previene el daño del cable durante el arrastre?

Los contratistas profesionales de sistemas de cables están preocupados por la rebaba de soldadura interna, los extremos de tubería afilados, la escama y los materiales extraños, ya que estas condiciones pueden dañar las cubiertas de los cables durante la instalación.

Para reducir este riesgo, la tubería se puede suministrar con:

• Rebabas ERW internas controladas y recortadas

• Extremos lisos desbarbados

• Superficies internas limpias

• Eliminación de escamas sueltas y material extraño

• Inspección opcional de limpieza interna

• Tapones protectores para transporte y almacenamiento

Los requisitos de aceptación de la superficie interna se pueden definir en la orden de compra antes de la producción.

3. ¿Cómo se controlan los problemas de soldadura y alineación en campo?

La escuadra deficiente del extremo, la ovalidad excesiva o el diámetro exterior inconsistente pueden causar variaciones en la raíz y desalineación de la soldadura circunferencial en campo.

Nuestro control dimensional incluye:

• Inspección del diámetro exterior en múltiples posiciones de la tubería

• Verificación del espesor de la pared

• Inspección de la escuadra del extremo

• Inspección de la rectitud

• Comprobaciones de redondez y ovalidad del extremo

• Coincidencia e identificación de lotes especiales de proyectos

También se puede suministrar biselado según una especificación de soldadura en campo aprobada, aunque el producto estándar se suministra con extremos lisos.

Estándares de ejecución

ASTM A523 no debe ser reemplazado por un estándar de tubería de presión general sin la aprobación del diseñador del sistema de cable. Su aplicación, disposiciones de conformado y requisitos de prueba están específicamente asociados con circuitos de cables eléctricos de tipo tubería de alta presión.

Aplicación específica

Conducto de cable subterráneo de alta presión relleno de aceite

La tubería se utiliza como la carcasa de acero soldada para un circuito de cable de transmisión subterráneo de alta presión relleno de aceite.

Las longitudes individuales de la tubería se alinean y se sueldan circunferencialmente en campo para crear un conducto continuo hermético a la presión. Luego, los cables eléctricos de alto voltaje se instalan dentro de la tubería y el circuito completado se llena con fluido dieléctrico presurizado.

La tubería de acero realiza varias funciones:

• Contiene el fluido dieléctrico presurizado

• Protege los cables eléctricos de las cargas del suelo y los impactos mecánicos

• Proporciona una ruta continua controlada para la instalación de cables

• Resiste cargas externas durante el servicio subterráneo

• Soporta juntas soldadas herméticas entre secciones de tubería

• Protege el sistema de cables de la humedad y la exposición ambiental

La tubería no está destinada a funcionar como conductor eléctrico en sí misma y no debe especificarse como una línea de transmisión general de aceite, gas o fluido de proceso sin una evaluación de ingeniería separada.

Composición química

Propiedades mecánicas