Tubo de acero al carbono de soldadura en espiral ASTM A139 para el transporte de fluidos

La tubería soldada en espiral de acero al carbono ASTM A139 es una tubería soldada por arco de fusión eléctrica fabricada con una costura helicoidal continua para transportar agua, líquidos industriales, gas o vapor.La especificación cubre cinco grados de tuberías ◄ Grados A, B, C, D y E con resistencias mínimas de 205 a 360 MPa.

El proceso de formación en espiral apoya la producción económica de diámetros exteriores grandes mientras se mantiene la circunferencia controlada, el grosor de la pared, la ovalidad del extremo y la integridad de la soldadura.Cada longitud de tubería suministrada puede ser ensayada hidrostáticamente, y el producto puede estar equipado con superficies desnudas, barnizadas, recubiertas de epoxi, polietileno o revestidas de cemento y mortero, según el entorno de operación.

La norma ASTM A139 se aplica a los tubos de costura recta o helicoidal soldados por arco de fusión eléctrica desde la NPS 4 en adelante, con espesores nominales de pared no superiores a 25,4 mm.El tubo está específicamente diseñado para transportar líquido, gas o vapor.

Especificaciones

Las tolerancias de dimensiones, la preparación final y los requisitos de longitud estándar se basan en las disposiciones de la norma ASTM A139.

Principales características

Soldadura helicoidal de penetración completa

La costura de la tubería se fabrica como una soldadura de ranura de penetración completa.La configuración helicoidal continua distribuye la costura alrededor de la circunferencia de la tubería y permite producir tuberías de gran diámetro a partir de bobinas o placas de acero de ancho controlado.

Fuerza de soldadura de producción definida

Las muestras de tracción de las soldaduras de producción tomadas a través de la soldadura deben alcanzar al menos el 95% de la resistencia mínima a la tracción especificada del grado de acero.las muestras de soldadura de sección reducida deben alcanzar al menos el 100% de la resistencia mínima a la tracción especificada del grado seleccionado.

Prueba hidrostática de cada longitud de tubo

La norma ASTM A139 exige que cada longitud de tubo se someta a ensayo hidrostático.

P = 2St / D

Donde:

• P= presión de ensayo hidrostática
• El S= entre el 60% y el 85% de la resistencia mínima de rendimiento especificada
• t= espesor de pared especificado
• D= diámetro exterior especificado

La presión estándar se limitará a 19,3 MPa, salvo que se disponga otra cosa en una condición de ensayo acordada.

Geometría de extremo controlada

Dentro de un radio de 100 mm de los extremos de la tubería, la irregularidad no debe exceder del 1% del diámetro especificado.consistencia de la soldadura circunferencial y ajuste con accesorios fabricados.

Cinco niveles de fuerza

Los cinco grados ASTM A139 proporcionan resistencias mínimas de rendimiento que van desde 205 MPa para el grado A hasta 360 MPa para el grado E. Esto permite seleccionar el grado de tubería según el diámetro, el grosor de la pared,presión de diseño y carga de la instalación.

Nuestras ventajas

1¿Cómo se verifica la integridad de la soldadura en tubos espirales de gran diámetro?

La preocupación del comprador se centra con frecuencia en la penetración incompleta, la inclusión de escamas, la falta de fusión y las discontinuidades en las uniones de la tira.

Nuestro control de producción puede incluir:

• Soldadura automática de arco sumergido desde el interior y el exterior
• Procedimientos de soldadura cualificados y operadores de soldadura
• Control continuo de la corriente de soldadura, el voltaje y la velocidad de recorrido
• Inspección visual de toda la soldadura
• Examen por ultrasonido de la costura en espiral
• Examen radiográfico de las intersecciones de soldadura y de las zonas reparadas
• Pruebas de tracción transversales de las soldaduras de producción
• Prueba hidrostática de cada longitud de tubería terminada

El ámbito de inspección y los criterios de aceptación se confirmarán antes de la producción y se indicarán en el plan de inspección y ensayo.

2¿Cómo se reducen los problemas de ajuste de extremos de tubería y soldadura de campo?

El tubo de gran diámetro con una ovalidad excesiva puede aumentar el tiempo de alineación y producir huecos de raíz desiguales durante la soldadura del sitio.

Los extremos de las tuberías se dimensionan mecánicamente y se comprueban la circunferencia, el diámetro y la ovalidad.tolerancias finales específicas del proyecto, la compatibilidad interna de la línea y el marcado de coincidencia pueden acordarse antes de la fabricación.

3¿Cómo se aborda la corrosión interna y externa?

El acero al carbono desnudo no es inherentemente resistente a la corrosión, por lo que la selección del revestimiento debe ajustarse al fluido transportado, a las condiciones del suelo, a la temperatura de funcionamiento y al método de instalación.

Los sistemas de protección contra la corrosión disponibles incluyen:

• Epoxi, con enlace de fusión, para uso enterrado o sumergido
• Polietileno de tres capas para tuberías enterradas
• Polipropileno de tres capas para temperaturas de funcionamiento más altas
• Revestimiento interno de epoxi líquido para el servicio de agua tratada
• Cementería y mortero para el transporte de agua de gran diámetro
• Sistemas de pintura externa ricos en zinc o específicos del proyecto
• Detección de vacaciones de recubrimiento e inspección del grosor de la película seca

El tipo de recubrimiento, el grosor, el grado de preparación de la superficie y el procedimiento de reparación deben especificarse en la orden de compra en lugar de tratarse como acabados comerciales no especificados.

Normas de ejecución

Estas normas no son automáticamente intercambiables: grado, composición química, propiedades mecánicas, frecuencia de inspección,Las tolerancias de presión hidrostática y dimensiones deben comprobarse en función de las especificaciones del contrato..

Aplicación: Transmisión municipal de agua cruda

La tubería de soldadura en espiral ASTM A139 puede utilizarse como un conducto de transmisión de agua cruda de gran diámetro que conecta una estación de admisión de depósito con una planta municipal de tratamiento de agua.

Para esta aplicación, la tubería puede estar provista de:

• Grado B, C, D o E seleccionado por diseño hidráulico y estructural
• Cubiertas con revestimiento interno de cemento-mortero o de epoxi líquido
• Revestimiento externo FBE o 3LPE
• Con extremos guiñados para soldadura de fondo de campo
• Prueba hidrostática de todas las longitudes de tubería
• Examen por ultrasonido de la costura en espiral
• Fabricación en la que se utilicen los elementos siguientes:
• Las juntas aislantes y las disposiciones de protección catódica cuando sea necesario

El grado final, el grosor de la pared, la tolerancia de presión de sobretensiones, la carga externa, la tolerancia de corrosión y el sistema de recubrimiento deben ser determinados por el ingeniero de diseño de la tubería.

Composición química

Porcentaje máximo por análisis térmico

Los límites químicos anteriores se especifican para los grados ASTM A139 de A a E, y el análisis se realiza de conformidad con ASTM A751.

Propiedades mecánicas