Las piezas de mecanizado CNC son componentes esenciales en la industria de la construcción, especialmente cuando se trata de barras de acero pretensadas utilizadas en aplicaciones arquitectónicas.formato del dibujoEl proceso de producción, la rugosidad de la superficie, el tratamiento, los instrumentos de inspección y las aplicaciones de barras de acero roscado para hormigón pretensado en arquitectura.
Las barras de acero roscado para hormigón pretensado se fabrican típicamente con acero de alta resistencia, como ASTM A615 o ASTM A722.Estos materiales son elegidos por su superior resistencia a la tracción y durabilidad, por lo que son ideales para aplicaciones donde la integridad estructural es primordial.
El formato del dibujo de las barras de acero roscado es un aspecto crítico del proceso de fabricación.(UNC o ACME), y el tipo de pretensión, ya sea mecánica, hidráulica o unida.
El proceso de producción de las barras de acero roscado incluye varias etapas clave:
Selección del material:El acero de alta calidad se elige en función de las especificaciones y requisitos del proyecto.
Cortado y moldeado:El acero se corta a la longitud y forma requeridas. El mecanizado CNC se utiliza a menudo para el corte de precisión.
En el caso de las máquinas de ensamblaje:La parte roscada de la varilla se crea utilizando máquinas de laminado de rosca para garantizar la precisión y la resistencia.
Tratamiento térmico:Las barras se someten a un tratamiento térmico para lograr las propiedades mecánicas deseadas, incluida una alta resistencia a la tracción.
El acabado de la superficie:Se puede aplicar un revestimiento resistente a la corrosión para mejorar la durabilidad de las varillas, dependiendo de las condiciones ambientales del proyecto.
La rugosidad superficial de las barras de acero roscado es un factor crucial en su rendimiento.las varillas se tratan normalmente para lograr un acabado superficial liso y resistente a la corrosiónEste tratamiento puede incluir métodos como la galvanización, el recubrimiento epoxi o el zincado, dependiendo de los requisitos del proyecto.
El control y la inspección de la calidad son fundamentales para garantizar la fiabilidad de las barras de acero roscado.
Pruebas ultrasónicas:Este método se utiliza para detectar defectos y discontinuidades en las varillas.
Pruebas de tracción:Las pruebas de tracción determinan las propiedades mecánicas, incluida la resistencia a la tracción y la resistencia al rendimiento de las varillas.
Inspección de hilo:Los hilos se inspeccionan utilizando medidores de hilos para asegurarse de que cumplen con las especificaciones requeridas.
Medición del acabado de la superficie:La rugosidad de la superficie se mide utilizando instrumentos como profilómetros para garantizar que se alcance la suavidad especificada.
Las barras de acero pretensadas se utilizan ampliamente en aplicaciones arquitectónicas para reforzar y reforzar estructuras de hormigón.
Puentes:Las vigas y segmentos de hormigón pretensados se utilizan para construir estructuras de puentes duraderas y eficientes.
Edificios de gran alturaEl uso de hormigón pretensado con barras de acero permite diseños de edificios más altos y robustos.
Las estructuras de estacionamiento:La durabilidad del hormigón pretensado lo convierte en una opción ideal para garajes y rampas de estacionamiento.
Infraestructuras:El hormigón pretensado se utiliza en varios proyectos de infraestructura, como túneles e instalaciones industriales.
Nombre del producto | Partes de mecanizado CNC de rodillos de acero roscados rodillos de acero pretensados rodillos de acero pretensados rodillos para | |
Equipo de producción | El proceso de fabricación de las máquinas de fresado, el proceso de tornos CNC, el torneado CNC, el fresado CNC, el corte por láser, la flexión, el hilado, el corte de alambre, el estampado, el mecanizado de descargas eléctricas (EDM), el moldeo por inyección | |
El material | Acero inoxidable | |
Formato del dibujo | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF, etc. o muestras. | |
Proceso de producción | Inspección de materias primas entrantes→Confirmación del dibujo→Configuración de la máquina→Producción de ensayo→Control y confirmación de la calidad de las muestras→Producción en masa→Inspección final→Envasado→Listo para el envío | |
Acaba. | La limpieza de las instalaciones se realiza mediante el uso de un sistema de limpieza de las instalaciones. Revestimiento de potencia, pasivación PVD, revestimiento de titanio, electrogalvanización, el cromo galvanizado, la electroforesis, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Electro pulido, cromado, Knurl, grabado con láser logo, etc. |
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Aplicación | Partes de automóviles, mangueras hidráulicas, maquinaria para el petróleo, perforación geológica, motocicletas, bicicletas, piezas de máquinas agrícolas, maquinaria de ingeniería, sujetadores. | |
La rugosidad de la superficie | Ra 0.1 ~ 3.2 | |
Tratamiento de la superficie | La producción de productos para el tratamiento de la contaminación de los gases de efecto invernadero se efectuará mediante: | |
Inspección | Comprobar el 100% de las dimensiones Control visual del 100% Inspección de las propiedades mecánicas, informe de ensayo de laboratorio interno o informe de inspección de terceros. |
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Instrumento de inspección | Laboratorio de inspección completo con micrómetro, comparador óptico, calibre Vernier, CMM Calibración de profundidad Vernier, protractor universal, medidor de reloj, medidor de centímetros interno |
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Las normas de seguridad | Solicitud de dibujo del cliente |
TORICH es una empresa que produce tuberías de acero de precisión y procesamiento de tuberías de acero desde hace más de 20 años, con una superficie de fábrica de aproximadamente 20000 metros cuadrados
Los principales productos producidos son los tubos de acero sin soldadura de acero carbono y aleación, los tubos de acero de precisión soldados, los tubos de acero DOM, los tubos de acero inoxidable sin soldadura y soldados.Y nuestro taller separado también produce piezas mecanizadas de hierro fundido y piezas de acero fundidoNuestra fortaleza radica en nuestra capacidad para producir piezas metálicas de mayor control de calidad en un proceso integrado.desde el mapeo y el diseño de moldes, para la fundición, la forja, el mecanizado, el tratamiento térmico, el tratamiento de superficies, el montaje y las pruebas.
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