El NC que trabaja a máquina, que representa el control numérico de ordenador que trabaja a máquina, es un proceso de fabricación altamente avanzado que utiliza sistemas de control automatizados para actuar las máquinas-herramientas. Ofrece varias características significativas que le hagan un método popular y eficiente para trabajar a máquina de la precisión. Aquí están algunas de las características más grandes de trabajar a máquina del CNC:
Automatización: El trabajar a máquina del CNC se sabe para su nivel de la automatización. Una vez que se crea el programa que trabaja a máquina y se pone la máquina, el todo el proceso se puede automatizar, reduciendo la necesidad de la intervención humana constante. Esta automatización permite el funcionamiento continuo y aumenta productividad, pues las máquinas pueden correr desatendido por períodos extendidos.
Precisión y exactitud: El trabajar a máquina del CNC entrega la precisión y la exactitud excepcionales en la producción de piezas complejas. El sistema de control automatizado asegura los movimientos constantes y repetibles de las herramientas que cortan, dando por resultado tolerancias apretadas y geometrías exactas. Este nivel de precisión es difícil de alcanzar con métodos que trabajan a máquina manuales convencionales.
Flexibilidad: Las máquinas del CNC son capaces de fabricar una amplia gama de piezas y de componentes. Pueden manejar los diversos materiales, incluyendo los metales, plásticos, y los compuestos, teniendo en cuenta la producción de diseños complejos y de formas complejas. El trabajar a máquina del CNC se emplea en industrias diversas tales como automotriz, aeroespacial, la electrónica, médicas, y más.
Complejidad y flexibilidad: Las máquinas del CNC pueden ejecutar mecanizaciones complejas fácilmente. Pueden realizar procesos que trabajan a máquina múltiples, tales como moler, dando vuelta, perforando, roscando, y más, en una sola disposición. Esta flexibilidad elimina la necesidad de máquinas separadas y reduce tiempo puesto, llevando a la eficacia mejorada y a una producción más rápida.
Velocidad y productividad: El trabajar a máquina del CNC ofrece capacidades rápidas de la producción. El sistema de control informático permite el corte de alta velocidad y cambios rápidos de la herramienta, dando por resultado duraciones de ciclo más cortas y productividad creciente. Las máquinas del CNC pueden producir piezas múltiples simultáneamente, más lejos aumentando la producción y reduciendo plazos de ejecución.
Diseño y creación de un prototipo: El trabajar a máquina del CNC es una elección excelente para el diseño y la creación de un prototipo de producto. La capacidad de traducir exacto diseños digitales a piezas físicas permite que los ingenieros y los diseñadores iteren de manera rápida y eficiente. Permite la producción de prototipos funcionales que se asemejen de cerca al producto final, ayudando en la prueba, la validación, y mejoras del diseño.
Calidad y consistencia: El trabajar a máquina del CNC asegura calidad constante en el proceso de producción. Con control automatizado, hay error humano mínimo, reduciendo la probabilidad de errores y de variaciones. Esta consistencia lleva a las piezas confiables y de alta calidad, resolviendo las especificaciones requeridas constantemente.
Geometría de parte compleja: El trabajar a máquina del CNC puede manejar las geometrías de parte complejas que pueden ser desafiadoras o imposibles de alcanzar con métodos que trabajan a máquina convencionales. Utilizando las trayectorias avanzadas de la herramienta y los movimientos multiaxiales, las máquinas del CNC pueden crear características complejas, contornos, socavas, y otras formas complejas exactamente.
Descripción de productos
| Nombre de producto | El CNC automático de la aleación de aluminio del torno de la dobladora del CNC tornea el proceso de las piezas de la aleación de aluminio de la precisión modificadas para requisitos particulares | |
| Equipo de producción | CNC, fresadora que procesa, torno que procesa, CNC que da vuelta, CNC que muele, laser que corta, doblez, haciendo girar, alambre del CNC que corta, sellando, descarga eléctrica que trabaja a máquina (EDM), moldeo a presión | |
| Material |
De aluminio: 2000 series, 6000 series, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T etc. |
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Formato de dibujo |
PASO, STP, SOLDADOS ENROLLADOS EN EL EJÉRCITO, cad, pdf, DWG, DXF etc o muestras. | |
| Proceso de producción | Control de la calidad de la materia prima Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample y production→Final inspection→Drawing entrantes Inspection→Packing→Ready de los confirmation→Mass a enviar | |
| Final | El chorreo de arena, anodiza el color, Blackenning, cubre con cinc/el platear de Nickl, polaco, Capa del poder, estabilización PVD, el platear del titanio, galvanizando, cromo de electrochapado, electroforesis, QPQ (Apagar-Pulimento-apagar), Electro polaco, logotipo del grabado de pistas de la galjanoplastia de Chrome, del nudo, del laser, etc. |
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| Uso | Piezas de automóvil, mangueras hidráulicas, maquinaria del aceite, perforación geológica, motocicleta, Bycycle, piezas agrícolas de la máquina, ingeniería Machinary, Fastners. | |
| Aspereza superficial | Ra 0.1~3.2 | |
| Tratamiento superficial | El pulido, polaco, el tratamiento etc quita las rebabas, de la pintura, de la galvanización, de la galjanoplastia de Chrome, de la anodización | |
| Inspección | Control dimensional del 100% Control visual del 100% Inspección de las propiedades mecánicas, informe interno del prueba de laboratorio o informe de inspección de los terceros. |
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| Instrumento de la inspección | Laboratorio completo con micrómetro, comparador óptico, vernier del calibrador, CMM de la inspección Vernier del calibrador de la profundidad, prolongador universal, indicador del reloj, indicador centígrado interno |
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Tolerancia |
La petición de dibujo del cliente | |
Exhibición de los productos
Proceso de producción
Nuestro taller
Estándares del control de calidad
Para exceder constantemente expectativas del cliente, el control de calidad y la garantía se alcanza a través
• Procedimientos y políticas escritos completos
• Expedientes detallados de la materia prima entrante
• Informes opcionales del análisis de XRF
• Análisis de la causa original de inconformidades
• Departamento de inspección totalmente equipado
• Calibración y etiquetado constantes de las herramientas de la inspección
• Áreas señaladas para las piezas no--conformationg
• Miembros del personal que son animados fuertemente para sugerir mejoras en métodos, materiales y proveedores
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