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¿Cuáles son los dos tipos básicos de molienda?

November 22, 2023

Explorando los tipos fundamentales de fresado

El fresado, un proceso de mecanizado fundamental, es un método versátil utilizado para moldear materiales sólidos en formas y dimensiones precisas.Se trata de extraer material de una pieza de trabajo usando cortadores rotativos para crear diversas geometrías y diseños intrincadosEl proceso desempeña un papel fundamental en la fabricación, ofreciendo una inmensa flexibilidad y precisión.fresado periférico y fresado de la cara.

Fresado periférico

Fresado periféricoEl fresado de la placa, también conocido como fresado de la losa o fresado convencional, es una de las técnicas fundamentales en las operaciones de fresado.La herramienta de corte, por lo general con varios dientes, gira alrededor de su eje y entra en contacto con la pieza en su periferia.

Características clave del fresado periférico:

  1. Dirección de corte: En el fresado periférico, la acción de corte es en la misma dirección que la rotación del cortador..

  2. Aplicaciones: se utiliza comúnmente para crear ranuras, bolsillos y contornar la periferia de una pieza de trabajo.y compuestos.

  3. Engaño de las herramientas: El encendido de la herramienta de corte se produce gradualmente, reduciendo la cantidad de material eliminado con cada paso.

  4. Compatibilidad con máquinas: El fresado periférico es compatible con diferentes fresadoras, incluyendo fresadoras verticales y fresadoras horizontales.

Fresado de la cara

Por otro lado,fresado de la caraEl corte se realiza principalmente en las esquinas de la fresadora, apuntando a la superficie plana de la pieza de trabajo.Esta técnica es particularmente eficaz para crear superficies planas y rasgos complejos en una pieza de trabajo.

Características clave del fresado de la cara:

  1. Calidad de la superficie: El fresado de cara a menudo da como resultado un acabado superficial superior en la pieza de trabajo debido a su acción de corte concentrada en la cara del cortador.Este proceso puede producir patrones o formas complejas en una superficie plana.

  2. Aplicaciones: Se utiliza ampliamente para mecanizar superficies grandes y planas, creando ranuras, bolsillos y superficies perpendiculares al eje del cortador.

  3. Diseño de herramientas: Los cortadores de fresado de cara tienen múltiples bordes de corte y pueden acomodar inserciones para mejorar la vida útil de la herramienta y la eficiencia de corte.

  4. Eficiencia: El fresado de cara es eficiente para eliminar grandes cantidades de material en un solo paso, mejorando la productividad en varios procesos de fabricación.

Conclusión

Tanto el fresado periférico como el fresado de cara son parte integral de las operaciones de mecanizado modernas, ofreciendo distintas ventajas y aplicaciones.La elección entre estos métodos depende de factores tales como el acabado de la superficie deseado, la geometría de la pieza de trabajo, las propiedades del material y la eficiencia de mecanizado.

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