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¿Qué grosor tiene la tubería del intercambiador de calor?

2025-08-15
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¿Qué grosor tiene la tubería del intercambiador de calor?

Rangos comunes de espesor de pared para tubos de intercambiador de calor

1. Espesor típico (en pulgadas)

  • El espesor típico de la pared del tubo varía entre calibre 16 (aproximadamente 0,065 pulgadas) y calibre 10 (aproximadamente 0,135 pulgadas), con paredes más gruesas utilizadas para aplicaciones de mayor presión.

  • En la práctica, el espesor mínimo común de la pared es de alrededor de 0,083 pulgadas, y el espesor promedio de la pared es de aproximadamente 0,095 pulgadas.

2. Normas internacionales (en milímetros)

  • Las normas ISO especifican: rango de diámetro exterior de 6 mm a 89 mm, rango de espesor de pared 1,0 mm – 8,1 mm.

  • Las normas estadounidenses generalmente adoptan un espesor de pared de 0,049 pulgadas – 0,120 pulgadas (aproximadamente 1,24 mm – 3,05 mm).

3. Relación entre el tamaño del tubo y el espesor

  • Los diámetros exteriores comunes de los tubos varían de ½ pulgada a 2 pulgadas, siendo ¾ pulgada la más utilizada.

  • Para ¾ pulgada DE (aproximadamente 19,05 mm), este tamaño es el más común en aplicaciones industriales.

Tabla resumen: Espesor típico de la pared

Estándar / Fuente Rango de espesor (pulgadas) Rango de espesor (mm)
Rango de calibre típico 0,065 – 0,135 ≈ 1,65 – 3,43
Valores en la práctica Mín. ≈ 0,083, Prom. ≈ 0,095 ≈ 2,1 – 2,4
Norma ISO 1,0 – 8,1
Norma estadounidense 0,049 – 0,120 ≈ 1,24 – 3,05
Uso común de ¾ pulgada DE

Factores clave que afectan la selección del espesor de la pared

  1. Presión y temperatura de funcionamiento – Los entornos de mayor presión o alta temperatura requieren paredes más gruesas para la seguridad y la integridad estructural.

  2. Eficiencia de transferencia de calor – Las paredes más delgadas mejoran la transferencia de calor, pero pueden reducir la resistencia mecánica.

  3. Normas aplicables – Las normas internacionales (por ejemplo, ISO) o regionales (por ejemplo, ASA de EE. UU.) definen los rangos de espesor permitidos.

  4. Tolerancias de fabricación – Las tolerancias de producción permiten una variación de ±10%, por lo que el espesor real de la pared puede desviarse ligeramente del valor nominal.

Conclusión

Para los intercambiadores de calor de carcasa y tubos, el espesor típico de la pared del tubo generalmente oscila entre 0,065 pulgadas y 0,135 pulgadas (aproximadamente 1,65 mm a 3,43 mm). Dependiendo de los requisitos de la aplicación, el rango más amplio puede ser de 1,0 mm a 8,1 mm según las normas ISO, o 0,049 pulgadas a 0,120 pulgadas (aproximadamente 1,24 mm a 3,05 mm) según las normas estadounidenses.

 

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Rangos comunes de espesor de pared para tubos de intercambiador de calor

1. Espesor típico (en pulgadas)

  • El espesor típico de la pared del tubo varía entre calibre 16 (aproximadamente 0,065 pulgadas) y calibre 10 (aproximadamente 0,135 pulgadas), con paredes más gruesas utilizadas para aplicaciones de mayor presión.

  • En la práctica, el espesor mínimo común de la pared es de alrededor de 0,083 pulgadas, y el espesor promedio de la pared es de aproximadamente 0,095 pulgadas.

2. Normas internacionales (en milímetros)

  • Las normas ISO especifican: rango de diámetro exterior de 6 mm a 89 mm, rango de espesor de pared 1,0 mm – 8,1 mm.

  • Las normas estadounidenses generalmente adoptan un espesor de pared de 0,049 pulgadas – 0,120 pulgadas (aproximadamente 1,24 mm – 3,05 mm).

3. Relación entre el tamaño del tubo y el espesor

  • Los diámetros exteriores comunes de los tubos varían de ½ pulgada a 2 pulgadas, siendo ¾ pulgada la más utilizada.

  • Para ¾ pulgada DE (aproximadamente 19,05 mm), este tamaño es el más común en aplicaciones industriales.

Tabla resumen: Espesor típico de la pared

Estándar / Fuente Rango de espesor (pulgadas) Rango de espesor (mm)
Rango de calibre típico 0,065 – 0,135 ≈ 1,65 – 3,43
Valores en la práctica Mín. ≈ 0,083, Prom. ≈ 0,095 ≈ 2,1 – 2,4
Norma ISO 1,0 – 8,1
Norma estadounidense 0,049 – 0,120 ≈ 1,24 – 3,05
Uso común de ¾ pulgada DE

Factores clave que afectan la selección del espesor de la pared

  1. Presión y temperatura de funcionamiento – Los entornos de mayor presión o alta temperatura requieren paredes más gruesas para la seguridad y la integridad estructural.

  2. Eficiencia de transferencia de calor – Las paredes más delgadas mejoran la transferencia de calor, pero pueden reducir la resistencia mecánica.

  3. Normas aplicables – Las normas internacionales (por ejemplo, ISO) o regionales (por ejemplo, ASA de EE. UU.) definen los rangos de espesor permitidos.

  4. Tolerancias de fabricación – Las tolerancias de producción permiten una variación de ±10%, por lo que el espesor real de la pared puede desviarse ligeramente del valor nominal.

Conclusión

Para los intercambiadores de calor de carcasa y tubos, el espesor típico de la pared del tubo generalmente oscila entre 0,065 pulgadas y 0,135 pulgadas (aproximadamente 1,65 mm a 3,43 mm). Dependiendo de los requisitos de la aplicación, el rango más amplio puede ser de 1,0 mm a 8,1 mm según las normas ISO, o 0,049 pulgadas a 0,120 pulgadas (aproximadamente 1,24 mm a 3,05 mm) según las normas estadounidenses.

 

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